在工業(yè)化生產(chǎn)中，用各種各樣沖壓機和裝在沖壓機上的常用工具，根據工作壓力把金屬材料或非金屬材質(zhì)制成所需樣子的零件或產(chǎn)品，這類(lèi)常用工具通稱(chēng)為模具。
伴隨著(zhù)塑料和塑料成型工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，塑料模具也在此刻應時(shí)而生，如今針對塑料模具的品質(zhì)規定也愈來(lái)愈高，這對塑料模具工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢出示了極大的驅動(dòng)力。
塑料模具制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調整在持續的加速，走向市場(chǎng)的技術(shù)專(zhuān)業(yè)塑料模具生產(chǎn)廠(chǎng)家的總數和工作能力也提高得十分快。依據對塑料模具生產(chǎn)制造制造行業(yè)的生產(chǎn)制造、市場(chǎng)銷(xiāo)售、銷(xiāo)售市場(chǎng)狀況、制造行業(yè)構造、商品及其進(jìn)出口貿易等狀況剖析，參照塑料模具有關(guān)制造行業(yè)發(fā)展趨向，將來(lái)在我國塑料模具生產(chǎn)制造制造行業(yè)的發(fā)展趨勢室內空間是非常廣闊的。
模具是一種生產(chǎn)制造塑料產(chǎn)品的專(zhuān)用工具。它由兩組零件一部分組成，這一組成內有成型模芯。注塑加工時(shí)，模具夾裝在塑料機上，熔化塑料被引入成型模芯內，并在腔內制冷定形，隨后左右模分離，經(jīng)過(guò)壓射系統軟件將產(chǎn)品從模芯壓射離去模具，最終模具再合閉開(kāi)展下一次注塑加工，全部注塑加工全過(guò)程是循環(huán)系統開(kāi)展的。
(1)注入成型是塑料生產(chǎn)加工中最廣泛選用的方式。該方式適用所有熱固性塑料塑料和一部分熱固性塑料塑料，制取的塑料產(chǎn)品總數之大是其他成型方式自愧不如的，做為注入成型生產(chǎn)加工的關(guān)鍵專(zhuān)用工具之一的注塑加工模具，在品質(zhì)精密度、生產(chǎn)制造周期時(shí)間及其注入成型全過(guò)程中的生產(chǎn)率等層面水準高矮，立即危害商品的品質(zhì)、生產(chǎn)量、成本費及商品的升級，另外也決策著(zhù)公司在市場(chǎng)需求中的反應能力和速率。
(2)注塑加工模具是由若干塊厚鋼板相互配合各種各樣零件構成的，基礎分成:
A成型設備(型腔，模座)
B定位設備(定位銷(xiāo)，導柱)
C定位裝置(工字形板，碼?？?
D制冷系統(運排水口)
E恒溫系統(發(fā)熱管，發(fā)熱線(xiàn)電話(huà))
F流道系統軟件(唧咀孔，流道槽，流道孔)
G壓射系統軟件(模具頂針，頂棍)
(1)大水口模具:流道及進(jìn)膠口在分模網(wǎng)上，與商品在出模時(shí)一起出模，設計方案非常簡(jiǎn)單，非常容易生產(chǎn)加工，成本費較低，因此較多的人選用大水口系統軟件工作。
(2)細水口模具:流道及進(jìn)膠口沒(méi)有分模網(wǎng)上，一般立即在商品上，因此要設計方案多一組水口分模線(xiàn)，設計方案比較繁雜，生產(chǎn)加工較艱難，一般要視商品規定而采用細水口系統軟件。
(3)熱流道模具:該類(lèi)模具構造與細水口大致同樣，其較大差別是流道處在一個(gè)或好幾個(gè)有控溫的熱流道板及熱唧口中，無(wú)冷料出模，流道及進(jìn)膠口立即在商品上，因此流道不用出模，此系統軟件又稱(chēng)之為無(wú)水口系統軟件，可節約原料，適用原料偏貴、產(chǎn)品規定較高的狀況，設計方案及生產(chǎn)加工艱難，模具成本費較高。
